短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及裝備
由于國(guó)內(nèi)的鉑族礦產(chǎn)資源匱乏,供需不均衡,為了滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求,我國(guó)的鉑族金屬除進(jìn)口外,大部分來(lái)源于含鉑族金屬?gòu)U料的回收,如石化行業(yè)鉑鈀催化劑、汽車(chē)尾氣催化劑等。各原料不同,需要的處理工藝也不盡相同,為了解決傳統(tǒng)鉑鈀銠精煉存在的①回收工藝冗長(zhǎng)②銠精料溶解效率低,溶解不完全③精煉過(guò)程高濃度氮氧化物處置困難等問(wèn)題,鄭州金泉礦冶設(shè)備有限公司與東北大學(xué)等單位聯(lián)合研發(fā)了《短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及裝備》,本套技術(shù)及設(shè)備被中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為國(guó)際先進(jìn)水平,并獲得了2022年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
本項(xiàng)目研發(fā)了適于處理各種鉑鈀銠物料的高效分離與精煉成套技術(shù),有效簡(jiǎn)化了鉑鈀銠提取工藝流程和提高了工藝效率,縮短了生產(chǎn)周期并顯著提高了貴金屬回收率;研發(fā)了一種易于調(diào)控的可視化鉑鈀銠分離與精煉成套裝置,實(shí)現(xiàn)了分離與精煉過(guò)程透明可視、易于調(diào)控,顯著減少了貴金屬在設(shè)備內(nèi)占?jí)海谎邪l(fā)了多級(jí)射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置,有效實(shí)現(xiàn)鉑鈀銠分離與精煉過(guò)程廢水零排放,顯著提高回收藥劑和貴金屬回收率,高效處理高濃度氮氧化物廢氣并實(shí)現(xiàn)排放值遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)原料成分的復(fù)雜程度不同,一般鉑、鈀生產(chǎn)周期為1~10d,銠的生產(chǎn)周期在15d左右;而使用本公司的工藝及成套的生產(chǎn)設(shè)備,鈀、鉑回收周期為1~4d,銠回收周期為3~7d。提高了生產(chǎn)效率,縮短了回收周期,減少貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中的資金占?jí)骸?/p>
本項(xiàng)目研發(fā)的工藝裝置,適用于回收汽車(chē)尾氣催化劑,石化行業(yè)以氧化鋁為載體的含貴金屬催化劑,制藥行業(yè)以炭為載體的含貴金屬催化劑以及各種含貴金屬的電鍍廢液等。截止目前,本套工藝及設(shè)備已在國(guó)內(nèi)幾十家貴金屬回收精煉企業(yè)得到應(yīng)用。