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當(dāng)前位置：廢催化劑回收利用提煉工藝
廢提煉工藝催化劑如針對(duì)含（%)Pt 0.184、Pd 1.23、Rh 0.083的廢催化劑，用3～4 mol/L HCI +10~14 mol/L H2SO4+ NaClO3，在固液比1:4及110～120℃下溶解2h,浸出率(%)為Pt 98.4、Pd 98.7、Rh 97.6。
用R410離子交換樹(shù)脂吸附，吸附率(%)Pt 99.2、 Pd99.43、Rh約0。負(fù)載樹(shù)脂用10%~20%高氯酸溶液解吸，解吸率(%)Pt 99.68、Pd99.8。從解吸液中分離精煉Pt.Pd。離子交換尾液加熱至80℃用Cu粉置換Rh。批次處理25 kg廢催化劑的全過(guò)程回收率(%)為Pt 96.7、Pd 97、Rh約90。
這些提煉工藝的主要問(wèn)題是:①離子交換低濃度溶液使處理的溶液體積及試劑消耗量較大;②從交換尾液中銅置換的產(chǎn)物量極少,影響閏的回收率;③交換尾液中HCI + H2SO2濃度高，還含鋁、鎂、鐵、鈣等成分，難處理且治污費(fèi)用高。
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