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廢鈀碳催化劑富集回收

我國廢催化劑中鉑族金屬資源十分豐富,潛在經(jīng)濟(jì)價值千億元以上,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該成果適用于處置汽車、石化、醫(yī)藥化工等廢催化劑及PGMs化合物制備,主要用戶包括汽車、石化、制藥、氫能等相關(guān)企業(yè)。比如在汽車行業(yè),預(yù)計到2025年報廢汽車超過2000萬輛,可回收鉑族金屬約25-30噸,價值約500億元。

從廢催化劑中回收鉑族金屬一般包括預(yù)處理、粗提和精煉3大過程,預(yù)處理即對廢催化劑進(jìn)行必要的破碎、細(xì)磨等處理;粗提是使廢催化劑中載體和鉑族金屬分離的重要步驟;精煉是為了濃縮和提純浸出液中的鉑族金屬。其中粗提富集過程是整個回收中最重要的一環(huán),直接影響到回收率和回收成本,主要方法可分為火法富集、濕法富集。

一、濕法富集回收:目前,工業(yè)上從廢催化劑中回收鉑族金屬的工藝以濕法為主,包括活性組分溶解法、載體溶解法和全溶法。研究表明對于載體為γ-Al2O3 時,使用溶解載體的方法較為有效,若載體為α-Al2O3,則溶解率較低。現(xiàn)在催化劑的載體種類多樣,單靠溶解載體來回收貴金屬法適用范圍極?。涣硗鈮A溶法需要耐壓設(shè)備及高壓蒸汽或特殊的加熱方式,生成的偏鋁酸鈉(鉀)溶液粘度大,固液分離較為困難,實際生產(chǎn)中應(yīng)用并不多。

二、火法富集回收:

火法富集技術(shù)原理是物料在高溫下熔融,鉑族金屬與捕集劑形成合金,其載體與熔劑形成易于分離的渣相,從而達(dá)到富集與分離的目的。該技術(shù)能處理難溶載體、低品位鉑族金屬廢催化劑,具有原料適應(yīng)性強,可直接在銅、鎳冶煉廠處理,具有操作成本低、還原氣氛弱、捕集效率高、生產(chǎn)規(guī)模大、工藝簡單、富集性能較穩(wěn)定、無廢水等優(yōu)點。

在金屬捕集劑的選擇上,此工藝需要考慮捕集劑的熔點、捕集劑與鉑族金屬能否互溶,爐渣與合金分離以及金屬損失等因素。目前常見的金屬捕集劑有鉛、銅、鐵和锍等。

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